叔胺型又称假阳离子类, 即在酸性介质呈阳离子型, 在中性和碱性介质中呈非离子型, 代表性品种为如图1所示。

季胺型柔软剂在任何介质中均呈阳离子型, 它的双长碳链使柔软性提高并能改善泛黄性, 几乎适用于各类纤维织物。这一类部分产品中也包含酰胺基和咪唑啉环, 代表结构如图2所示。

酰胺型是脂肪酰胺基替代脂肪基, 提高柔软剂的耐热性。脂肪酰胺基刚性较好, 能赋予织物蓬松、柔软的手感, 代表结构如图3所示。

咪唑啉型是以脂肪酸与二乙烯三胺等为原料, 经合成和环构化制成。也有叔胺、季胺之分, 分子结构主要呈环状, 代表结构如图4所示。

本文采用弱阳离子软片CS进行一系列测试, 并与市售同类软片进行对比。

软片与水按照1∶9的比例化为直接使用乳液, 观察不同温度下化料情况。

软片直接使用乳液, 分别在棉针织和棉梭织布上浸轧处理 (50 g/L, 一浸一轧) , 100℃烘干, 由5位经验丰富的手感专家评估手感, 手感最好为5级。

软片直接使用乳液, 纯棉白布进行浸轧整理 (50 g/L, 一浸一轧) , 180℃烘干, 测白度。

软片直接使用乳液对棉单纱进行整理[浸渍 (用量3%, 浴比1∶20) →脱水→100℃烘干], 测纱线强力。

软片直接使用乳液, 分别与30%的氨基硅油乳液和嵌段硅油乳液以1∶3比例进行复配, 静置一天, 观察稳定性。

泡沫性:取配好的2 g/L软片50 m L置于刻度量筒中, 盖紧塞子, 用力上下振荡10次, 记录振荡完毕时的泡沫体积V₁ (高于液面50 m L的部分) 。

泡沫叠加性:取配好的2 g/L软片50 m L置于量筒中, 盖上磨口塞, 用力上下振荡10次, 10 s后再上下振荡10次, 放置10 s后再上下振荡10次, 记录泡沫体积V₂, 表示软片的泡沫叠加性。

经软片整理后的织物放在空气中晾一段时间后, 用橡皮筋固定在烧杯口, 使其表面平整。使滴管距离布面 (1.0±0.1) cm处滴一滴水, 启动秒表, 记录水滴完全润湿时间。测定织物表面具有代表性的五个点被水滴润湿时间, 取平均值表示其亲水性。

实际生产过程中, 软片的化料难易情况对生产效率具有极大的影响, 同时影响到化料的均匀度, 进而影响到整理后织物的手感及品质。试验测试了软片在不同水温下化料情况, 结果如表1所示。

由表1可知, 弱阳离子软片CS与市售同类软片相比, 化料更快, 在实际应生产操作中可有效提高生产效率。

织物的手感是提升织物的附加值的重要环节, 也是决定软片品质的重要指标。经软片整理后织物, 需从柔软、蓬松、爽滑等角度进行综合手感的评价, 结果如表2所示。

由表2可知, 弱阳离子软片CS在棉针织与棉梭上均有良好的综合手感, 更符合实际生产加工中对于产品通用性的要求。

染色织物经过整理后, 易产生色光的变化, 白度是量化软片对织物色光影响的一个重要指标。相同条件下测得各软片整理后纯白棉织物的白度, 如表3所示。

由表3可知, 弱阳离子软片CS处理后织物白度******, 黄变小, 对织物色光的影响最小。

在织造过程中, 纱线强力是织造能否顺利进行的影响因素之一, 而柔软剂的应用, 容易影响纱线的捻度和抱合力, 进而易产生断线情况, 影响正常织造。棉纱线经软片处理后, 随机挑选10根单纱测其强力, 取平均值表示纱线强力。软片对纱线强力的影响结果如表4所示。

由表4可知, 弱阳离子软片CS整理后棉纱线强力最好, 与市售同类软片相比, 弱阳离子软片CS整理后的棉纱线织造过程相对会更为顺利, 出现断纱可能性会更小。

印染厂常把有机硅柔软剂和软片复配使用, 以获得更好的手感风格。这就要求软片与有机硅柔软剂具有良好的复配稳定性。现测得各软片与氨基硅油乳液和嵌段硅油乳液的复配稳定性如表5所示。

由表5可知, 弱阳离子软片CS与氨基硅油乳液和嵌段硅油乳液均具有良好的复配稳定性, 可以有效降低实际生产过程中因复配稳定性差而产生质量问题的可能性。

软片在使用过程中, 如果泡沫过大, 既影响使用, 又易在织物表面形成软斑。对软片的起泡力测试结果如表6所示。泡沫性值和泡沫叠加性值越大, 说明软片在化料使用过程中越易起泡。

由表6可知, 弱阳离子软片CS的起泡性明显低于市售同类软片, 可减少使用过程中因泡沫造成软斑的可能性。

亲水性是棉织物的一个重要考量指标, 经软片整理后, 织物亲水性测试结果如表7所示。

由表7可知, 与市售同类软片相比, 弱阳离子软片CS整理后织物具有更好的亲水性效果。

弱阳离子软片CS与市售同类软片相比, 具有较好手感、抗黄变性、亲水性。在使用过程中泡沫少, 对纱线损伤小, 与有机硅柔软剂的复配稳定性更好, 且易化料。